按照浙江中烟工业有限责任公司（以下简称“浙江中烟”）“数字化一体化”建设项目的要求，《浙江中烟一体化数字化仓储系统》实施方案已经顺利完成。从整体实际效果完全符合设计初衷。经2019年期开发上线的二年的运行周期，系统显现出“管理有效、操作便捷、实施方便、投资节省、冗余匹配度高”等特色，特别是在面对“新冠疫情”封闭管理中，体现出整体系统于多重角度出发的设计理念，一体化嵌套开发系统所带来对应流程的快捷调度，做到运营顺利，符合现场应急处理要求。
浙江中烟成立于2003年7月，是中国烟草总公司的全资子公司，注册资本为人民币97600万元，主要经营卷烟生产销售业务。
2006年9月，公司和下属的杭州卷烟厂、宁波卷烟厂实行省内联合重组，从三个法人变为一个法人，从一家行政管理为主的公司转变为市场竞争主体企业。2007年11月，公司成立董事会，正式更名改制为浙江中烟工业有限责任公司。公司主推“利群”“大红鹰”“雄狮”三大品牌，其中“利群”是国家商务部首批认定的“中华老字号”之一。在主攻国内市场的同时，公司积极开拓海外市场，“摩登”等品牌远销中东、南美、东南亚等地区。公司现有17个部门、杭甬2家卷烟厂和1家投资公司，在册员工3400余人。近年来，公司立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，坚持稳中求进工作总基调，以党建和新发展理念为引领，聚焦“建设精益高效智慧绿色和谐的优秀企业”愿景，坚定把“利群”品牌打造成可以不断升级的高结构大品牌，全力以赴推动高质量发展、推进高效能治理、造就高素质队伍，努力为行业和地方经济社会发展作出应有的贡献。
2021年度，生产卷烟335万箱，卷烟销量342万箱。利群品牌批发销量,位列双十五品牌三类以上销量第3位；利群批发市值1410亿元，位列双十五第2位，实现全年税利747亿元（自产税利511亿元,合作生产税利236.亿元）。其中，利群单箱结构4.56万元,位列双十五品牌第5位；利群高价烟销量,位列高价烟第7位;利群高端烟销量,位列高端烟第2位；利群一类烟销量,排位一类烟第3位。公司在2021年度的税利总量和利润总量等各项经济运行质量指标居烟草行业领先地位。
自2003年起浙江中烟公司领导，未雨绸缪，提出“两个升级”核心任务，即“努力打造一个可以不断升级的高结构大品牌”，“努力打造更高水平的市场驱动管理模式”。到2016年，在商业销售额继续超过1000亿元的4个品牌中，“利群”品牌榜上有名。这是浙江中烟工业公司以市场为中心：“响应市场、跟进市场、服务市场”，反复打磨和不断升级管理模式，推动工艺技术平台从传统向分类分组甚至部分单科目加工的多级提升转变的结果。
浙江中烟工业公司摒弃以生产为导向的传统思维，把以市场为导向的思维融入企业发展战略，强调“一体化运行”思维，紧紧抓住卷烟产供销的供应链条，在市场导向下，建设物流“一体化数字化”平台，提高工商零消的紧密衔接，把供给侧和需求端紧密衔接和深度融合，打造“智慧企业”管理平台，牵住“批次管理质控”的牛鼻子，加强物流流通环节的高效协同管理，以更加开放的创新手段，实现控员增效的目标，让“品牌”价值得到更大的提升和增值。
在此背景下，浙江中烟工业公司经过现场调研并反复讨论后确定驱动“一体化数字化仓储”项目的建设，并将一体化数字化仓储项目作为智慧企业子课题进行研究应用，要求项目从管理有效、操作便捷、施工方便、投资节省等多重角度出发，建设运行满足实际要求。
浙江中烟一体化数字化仓储作为智慧企业实践的子课题，以物联网设备为基础，资源优化配置为主线，优化关键环节，协同整合各类物流与信息资源，实现仓储物资在整个仓储物流环节的“运行高效化、流程精细化，轨迹数字化，调度智能化，过程状态可视化”，支撑整个物流系统的持续改进。
系统建设起初的仓储，由于管理物品、管理范围、管理人员、管理颗粒度、仓储地点和建设时间等不同，存在多个独立的信息化运行系统，且各仓储系统间数据分散，多仓库统计，造成企业资源浪费，仓储协同效果差效率低。
当物联感知技术呈现出新的应用技术时，未被及时应用。整体缺乏统一标准，作业过程亟待需要有效利用RFID自动感知与群读技术、一二维条码技术、RFID（6C）、ETC自动识别、月台图像识别技术和仓库温湿度、垛内含氧量、垛内磷化氢浓度等自动采集上传等技术应用来提高物流整体运行效率。
浙江中烟是烟草行业最早将射频感知(RFID）技术应用与成品叉车，但在片烟作业任务管理上，现场作业夹包叉车未使用射频系统，无法自动获取叉车上烟包信息(烟包数量、等级、名称等)和叉车所在位置信息结合于系统作业任务，作业数据无法达到自动校验与匹配，符合作业自动确认单车的出入库等作业要求，报警提示单车作业不满足作业要求，没法完成整单作业完成。
系统自动生成调度策略是需要根据市场政策、业务订单、设备状态、仓库面积、库存容量、人员状态、任务分配及完成情况、园区环境等因素集合，才能制订各类策略下发指令，由于未建立统一流程模型，故无法确证当天实际业务进度，终端实时驱动各类智能调度，从而全面提升作业效率。
杭州卷烟厂片烟仓库、成品仓库所在园区还未纳入整体信息化联网建设，需要将在杭州卷烟厂北1门、北2门、成品仓库的货车出入门、月台、仓库内、司机休息室信息联通，后期待利用已有设备或安装感知设备(签到机、ECT、引导屏、月台屏、库内作业屏、月台图像识别等)构建射频与摄像系统，一体化系统配置来调度管理仓储人员、车辆出入园、引导司机行驶、指导仓管员有序作业，从而提高园区综合利用率。
浙江中烟一体化数字化仓储系统从卷烟物资物品进入工业仓储端开始，对箱储片烟、备品备件、辅料物品等管理是采用生命周期管理模式既全程化管理。片烟从烟叶收购打叶复烤下线开始，经过仓储醇化直至生产制作成卷烟烟丝为止、件烟制造下线开始直至商业销售完成、备品备件入库采购至领用消耗、辅料出入库配置等物品耗废的全生命周期的全过程的精细化管理模式，该模式运营中能完成对仓储物品全程追溯管理。
系统对原料仓储的片烟采用对整体的物流跟踪着手，系统范围是从片烟复烤下线、在途(后续工作)、仓储（入库、出库、移库），直到投料消耗的过程。
箱储片烟的生产及最终使用的过程，常常需要耗费几年时间，管理节点可分为：全程管理（复烤下线开始至仓储出库投料完成）和区域管理（调度运入工业仓库管护期间)。
原料片烟按生命周期的全程管理模式，对片烟仓储的跟踪是从源头着手控制质量，在做到“精细化”管理的前提给片烟赋予统一可识别的标识标签，内嵌射频（RFID）为追溯管理依据，从源头开始，以每件片烟箱为单位，借助RFID、条码识别等技术，对片烟赋予唯一编码的信息标识标签（RFID与一维条码相结合），在各个实物流转环节进行标签的打扫码、信息跟踪与追溯、养护及质量检测信息集成等，以提高对产品管理监控的水平。
1）片烟入库（复烤片烟入库、直购片烟入库、调剂烟调回入库、生产退料入库、合作生产退料入库、两地调拨入库、外租库调回入库）；
1）片烟出库（生产出库、合作生产销售出库、委外分包出库、出口烟销售出库、两地调拨出库、退货出库）；
5、原料在库管理：原料货位调整、原料冻结解冻、原料库存盘点、原料损益、原料等级变更、领退料、原料报废。
6、片烟信息采集追踪与预警处理：片烟信息采集记录、片烟养护检测信息追踪与预警、片烟醇化烟龄追踪与预警。
1）辅料有批次条码入库（采购订单入库、生产退料入库、合作生产退料入库、委外加工入库、两地调拨入库、无预约入库）;
1）辅料有批次条码（生产出库、合作生产销售出库、委外加工出库、两地调拨出库、采购订单退货出库）;
3、辅料在库（区分有无批次）:辅料货位调整、辅料冻结解冻、辅料库存盘点、辅料损益、领退料、辅特殊领用、辅料报废、辅料补货、辅料不良品换货、辅料拆零打包、试样管理。
3）备品备件在库：备品备件仓位调整、备品备件备件盘点、备件信息完善、备品备件备件报废、备品备件物料号合并。
成品卷烟仓储功能，主要体现为成品卷烟出库管理、入库管理、冲销管理、在库管理、破损烟管理、制品存货贴码、卷烟状态变更、破损烟调换业务、零条烟管理、拆拼盘作业、托盘联运个性化作业、卷烟投放限定、托盘全生命周期管理等功能。
在成品卷烟仓储系统功能调整时，还通过系统提升了托盘识别感知功能，增加了红外自动识别开关与射频系统（RFID）联动，解决了一直困扰的误码操作问题，既叉车运行时射频系统一直开机造成数据被干扰的现象。
1）出库准备:移库计划、楼宇分配计划、装车计划、转储计划、拆拼盘计划、特殊装运计划、贴码计划、卷烟税利设置、卷烟仓库存销比设置。
2）出库管理:出库单维护、出库分配、出库作业、出库单查询、出库单确认、装车确认、出库单装车批查询分析。
1）入库预排: 入库预排单维护、入库预排。停车场管理: 加工烟入场登记、采购入库通知入园、销售出库通知入园。
破损烟发现维护、破损烟发现审核、破损烟回收、破损烟入库维护、破损烟出库维护、破损烟作业下发、破损烟确认、破损烟作业取消、破损烟调换完成确认、破损烟销毁、破损烟销毁记录查询、换货作业信息查询、换货换回情况查询。
根据销售订单、装车批计划、月台使用状况、库存信息，采用一定的技术，自动生成拆拼盘作业任务并进行提示指引，并采集拆拼盘作业情况信息。对于拆拼盘区，系统进行智能补货，由管理员确定，并形成补货作业任务。
根据客户需求、销售订单、装车批计划、作业能力，自动分配所需的卷烟至备货区，由管理员确定是否采纳，并形成转储作业任务。对叉车、装卸工等装卸资源进行智能调度，自动下达个性化作业任务，并采用一定的技术采集作业情况信息。
7、卷烟投放限定。根据公司要求，对卷烟投放区域进行限定设置。限定的条件主要有“是否自产烟”、“版本号”、“烟箱类型”等。
8、托盘全生命周期管理。分托盘管理业务和托盘操作业务两个层级，管理业务包含托盘采购、移库、转储、出库、回收、检测、报废、盘点、数据分析等功能，使用场景定位为办公室内固定场所，使用人为业务管理人员。操作业务主要包含与检测装置、群读设备等感知层设备之间的数据搜集展现，与上位管理层之间的数据交互。使用场景定位为仓库现场作业场所，使用人为装卸工。
9、成品托盘系统还进行了迭代升级，增加安装红外感知启动射频识别，区域范围限定，减少数据信号干扰，提升工作效率。
1）作业计划策略：移库计划策略、入库分配策略、楼宇分配策略、装车计划策略、转储计划策略、贴码计划策略、特殊装运计划策略、拆拼盘计划策略。
2）作业调度策略：停车场车辆调度策略、园区车辆调度策略、月台调度策略、叉车及搬运工调度策略。
1）生产需求物资发运计划调度：合作生产调运计划安排、合作生产退料计划安排、合作生产退货、生产需求物资调运计划安排 。
1）门禁调度，ETC对出入园区车辆自动识别后将车辆信息传递给WMS，系统留存记录，系统给予司机回复，预告订车位，提供园区电子地图，短信类提醒，需要等待车辆，提供一个电子类信息，提供预计等待入场时间的便捷沟通。
2）白名单制度，系统预存进出园区车辆，对门禁进入园区汽车，系统自动比对识别，智能判断是否开闸准入。
3）路线引导：对外来装卸货物车辆，按入园计划进行放行，门口验证放行。
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